ইউএএম থ্রিডি প্রিন্টার নাসার জন্য প্রস্তুত উপগ্রহ উপাদানগুলি শুরু করে

অ্যারোস্পেস ক্ষেত্রে, কাস্টমাইজযোগ্য এবং কম দামের 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি মহাকাশযান উত্পাদনের জন্য একটি দুর্দান্ত সমাধানে পরিণত হয়েছে। আজ, উচ্চমূল্যের স্যাটেলাইট হিট এক্সচেঞ্জাররা আবার 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিশাল সম্ভাবনার কথা তুলে ধরে 3 ডি প্রিন্টিং দিয়ে তৈরি করা শুরু করেছে। সম্প্রতি, ফ্যাব্রিসোনিক নাসা জিজি # 39; জেট প্রপালশন ল্যাবরেটরি (জেপিএল) এর জন্য আরও মূল্যবান স্যাটেলাইট হিট এক্সচেঞ্জার তৈরি করতে সোনিক লাইয়ার 1200 3 ডি প্রিন্টার ব্যবহার করেছে এবং নাসা জিজি # 39; জেট প্রোপালশন ল্যাবরেটরির কঠোর পরীক্ষায় পাস করেছে।

ফ্যাব্রিসোনিক দ্বারা নির্মিত 3D প্রিন্টেড হিট এক্সচেঞ্জার

২০১১ সালে প্রতিষ্ঠিত, ফ্যাব্রিসোনিক একটি পরিষেবা সরবরাহকারী যা ধাতব থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা অর্ডার পূরণের জন্য তার মালিকানাধীন আল্ট্রাসোনিক অ্যাডটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (ইউএএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে। হাইব্রিড উত্পাদন প্রযুক্তি মূলত স্তরগুলিতে ধাতব স্ট্রিপগুলির অতিস্বনক ldালাইয়ের সাথে জড়িত। একবার বস্তুটি তৈরি হয়ে গেলে, সিএনসি মেশিন এটিকে আরও জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি দেবে। এই প্রযুক্তির সুবিধাগুলি এ্যারোস্পেস উপাদানগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে খুব সুস্পষ্ট এবং এটি সংস্থাটি নাসার সাথে একাধিক সহযোগিতার সুযোগ অর্জনে সহায়তা করেছে।

সর্বশেষ নাসা প্রকল্পটি শেষ পর্যন্ত আটলাস ভি রকেটে প্রয়োগ করা হবে

সর্বশেষ নাসা প্রকল্পে, ফ্যাব্রিসনিকে উটাহ স্টেট ইউনিভার্সিটি (ইউএসইউ) স্কুল অফ ইঞ্জিনিয়ারিং দ্বারা তাপ উপগ্রহ সিস্টেমের জন্য দুটি অনন্য উপাদান বিকাশ করার জন্য কমিশন দেওয়া হয়েছিল। যদিও ফ্যাব্রিসোনিকের সোনিকলায়ার 7200 থ্রিডি প্রিন্টারটি পূর্বে সম্পূর্ণ সিল করা উপাদানগুলি অর্জন করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল, এবার, কোম্পানির ইঞ্জিনিয়াররা 1200 মেশিন ব্যবহার করার পরিবর্তে আরও সাশ্রয়ী 10 x 10 x 10 ইঞ্চি বিল্ড ভলিউম ব্যবহার করে বেছে নিয়েছে।

উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, দলটি সংযোজন এবং বিয়োগ পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে, অংশগুলির জন্য জটিল তরল প্যাসেজ তৈরি করতে এবং সমর্থন সামগ্রী দিয়ে তাদের পূরণ করার জন্য সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে। একবার স্থাপন করা হলে, এই সমর্থনগুলি মুদ্রণের সময় অতিরিক্ত ধাতবটিকে ডিভাইসের গহ্বরে ডুবে যাওয়া থেকে কার্যকরভাবে আটকাতে পারে।

প্রসেসিং-পরবর্তী সময়ে, সমর্থন উপাদান ধুয়ে ফেলা হয়, এবং তারপরে অংশগুলি চূড়ান্ত আকারে প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে এক্সচেঞ্জারটির মসৃণ এবং নির্ভুল তরল উত্তরণ থাকে। সরঞ্জামগুলির ফাঁস-টাইটনেস এবং লিক-প্রুফেন্স পরীক্ষা করার জন্য (যা শেষ ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়), তাদের পরে কঠোর জেপিএল পরীক্ষার শিকার হয়েছিল।

শেষ পর্যন্ত, এই অংশগুলি পানির তলে নিমজ্জিত হওয়া, 50 পিএসআই এর চাপ সহ্য করে এবং আটলাস ভি রকেট প্রবর্তকটিতে যে কম্পনের মুখোমুখি হয়েছিল, সহ একাধিক পরীক্ষায় জয়লাভ করেছিল। প্রাথমিক মূল্যায়ন পাস করার পরে, এই ডিভাইসগুলি এখন চূড়ান্ত পরীক্ষার জন্য ইউএসইউতে প্রেরণ করা হয়েছে, যা স্থান শূন্যতার অনুকরণে হিলিয়াম ফাঁস সনাক্তকারী ব্যবহার করবে।