উচ্চ-গতির CNC মেশিন

উত্তর: মেশিনটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, গ্রাফাইট, কপার ইলেক্ট্রোড, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং ছাঁচ স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়। উপাদানের ধরন টাকু গতি নির্বাচন, কাটিয়া সরঞ্জাম, কুল্যান্ট প্রয়োজনীয়তা, এবং মেশিনিং পরামিতি প্রভাবিত করে।

উত্তর: স্পিন্ডেল নির্বাচন মেশিন করা হচ্ছে এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত কাটার আকারের উপর নির্ভর করে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড যন্ত্রের জন্য 20,000 rpm-এর উপরে স্পিন্ডেল গতির প্রয়োজন হতে পারে, যখন ছাঁচের ইস্পাত যন্ত্রের জন্য সাধারণত উচ্চ স্পিন্ডেল টর্ক এবং কম কাটার গতির প্রয়োজন হয়। কনফিগারেশনের আগে ক্রেতাদের উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রদান করা উচিত।

উঃ হ্যাঁ। মেশিনটি একই মেশিনিং চক্রের মধ্যে রুক্ষ মেশিনিং, সেমি{1}}ফিনিশিং এবং ফিনিশিং করতে পারে। রাফিং কাটারগুলি বাল্ক উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়, যখন ছোট এন্ড মিল বা বল নাক কাটার মেশিনের বিস্তারিত কনট্যুর, গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি।

উত্তর: ক্রেতাদের ওয়ার্কপিসের মাত্রা, উপাদানের ধরন, সর্বাধিক ওয়ার্কপিস ওজন, প্রয়োজনীয় টাকু গতির পরিসীমা, মেশিনিং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন পরিমাণ সরবরাহ করা উচিত। এই কারণগুলি টেবিলের আকার, টাকু কনফিগারেশন, টুল ম্যাগাজিনের ক্ষমতা এবং কুল্যান্ট সিস্টেম নির্বাচন নির্ধারণ করে।

উত্তর: রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক করা, স্পিন্ডল টেপারের পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন করা, কুল্যান্টের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা এবং মেশিনের কভার থেকে চিপ অপসারণ করা অন্তর্ভুক্ত। পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে স্পিন্ডল বিয়ারিং পরিদর্শন, গাইডওয়ে লুব্রিকেশন যাচাইকরণ, বল স্ক্রু পরিদর্শন, এবং মেশিন অপারেটিং ঘন্টার উপর ভিত্তি করে অক্ষ পজিশনিং ক্রমাঙ্কন।